Введение в алмазный шлифовальный круг и шлифовальный круг CBN из сверхтвердых материалов

  • Введение в алмазный шлифовальный круг

Алмазные абразивы используются в качестве сырья, а металлический порошок, порошок смолы, керамика и гальванические металлы - в качестве связующего для изготовления изделий различной формы. Инструменты, используемые для шлифовки, полировки и заточки, называются алмазными абразивами. Искусственный алмаз, также известный как "промышленный алмаз", - это самое твердое вещество, известное сегодня в природе, как и природный алмаз. Благодаря чрезвычайно высокой твердости, прочности на сжатие, износостойкости, кислото- и щелочестойкости, а также хорошей теплопроводности и полупроводниковым свойствам, различные инструментальные изделия из него находят широкое применение в металлургии, машиностроении, геологии, нефтедобыче, электронике, оптике, строительстве, камнеобработке и других областях. Искусственный алмазный шлифовальный круг - это тип искусственного алмазного продукта, образованного путем использования искусственного алмаза в качестве основного сырья и других металлических порошков через высокую температуру и высокое давление. Он может быть широко использован для шлифования твердых сплавов, цветных металлов и неметаллов.

  • Назначение алмазного шлифовального круга

Благодаря таким свойствам алмазных абразивов, как высокая твердость, высокая прочность на сжатие и хорошая износостойкость, они стали идеальным инструментом для шлифования твердых и хрупких материалов и твердых сплавов в процессах шлифования. Они обладают высокой эффективностью и точностью, хорошей шероховатостью, низким расходом абразива, длительным сроком службы и могут улучшить условия труда. Поэтому они широко используются для обработки металлических и неметаллических твердых и хрупких материалов с низким содержанием железа, которые трудно обрабатывать обычными шлифовальными инструментами, таких как твердые сплавы, высокоглиноземистая керамика, оптическое стекло, драгоценные камни агат, полупроводниковые материалы, камень и т.д.

  • Выбор размера частиц для алмазных шлифовальных кругов

Тонкость размера частиц искусственного алмаза представлена гранулометрическим числом. Зернистость напрямую влияет на шероховатость поверхности, эффективность шлифования и износ инструмента при обработке заготовки. Принцип выбора размера частиц заключается в том, чтобы выбрать как можно более крупный размер частиц, удовлетворяющий требованиям обрабатываемой детали, что позволяет повысить эффективность шлифования и уменьшить износ инструмента. Размер частиц алмаза обычно делится на процесс шлифования и выбранный размер частиц. (См. таблицу ниже)

Процесс измельчения Выберите гранулярность
Грубое шлифование

30#-120#

Полупрецизионное шлифование 120#-240#
Тонкое измельчение 240#-W40
Шлифовка и полировка W40-W1
  • Характеристики шлифовального круга CBN

Кубический нитрид бора синтезируется из гексагонального нитрида бора и катализатора при высокой температуре и давлении и является еще одним новым высокотехнологичным продуктом, появившимся после появления синтетических алмазов. Он обладает высокой твердостью, термической стабильностью и химической инертностью, а также такими прекрасными свойствами, как хорошее инфракрасное пропускание и широкая полоса пропускания. По твердости он уступает только алмазу, но его термическая стабильность намного выше, чем у алмаза, и он обладает значительной химической стабильностью по отношению к металлическим элементам на основе железа. Шлифовальные инструменты из кубического нитрида бора обладают превосходными шлифовальными характеристиками, позволяя не только обрабатывать трудношлифуемые материалы и повышать производительность, но и эффективно улучшать качество шлифования деталей. Использование кубического нитрида бора - это большой вклад в обработку металлов, который приведет к революционным изменениям в шлифовании и второму скачку в технологии шлифования.

  • Основные преимущества шлифовального круга CBN
1. Шлифовальный круг CBN обладает высокой твердостью и может обрабатывать заготовки высокой твердости, особенно для материалов с высокой твердостью, прочностью, высокотемпературной прочностью и низкой теплопроводностью, он обладает хорошими шлифовальными характеристиками.

2. Шлифовальные круги CBN обладают высокой прочностью, коэффициент шлифования достигает 3500-5500, что в сто раз выше, чем у обычных корундовых шлифовальных кругов, и в 3-5 раз выше, чем у алмазных шлифовальных кругов.

3. Сайт Шлифовальный круг CBN имеет меньшее усилие шлифования и тепло, чем обычный корундовый шлифовальный круг, с меньшим напряжением на обрабатываемой заготовке, более тонким слоем напряжения, более высокой точностью поверхности, без прижогов, трещин или явлений размягчения при отжиге, и может получить остаточное напряжение, значительно улучшая усталостную прочность заготовки. Долговечность шлифованной заготовки может быть увеличена на 30-50%; Благодаря гораздо более высокой теплопроводности, чем у корунда, он может быстро отводить тепло при шлифовании, уменьшать тепловую деформацию заготовки и легко сохранять точность размеров при шлифовании.

4. Сайт Шлифовальные круги CBN хорошо сохраняют форму и требуют меньшего количества ремонтов и замен. Они не только легко поддерживают высокую точность обработки, но и значительно сокращают общее время обработки, что выгодно для автоматической онлайн-обработки.

5. Один и тот же шлифовальный круг CBN обычно может шлифовать заготовки из различных материалов и с различными техническими характеристиками, и подходит для использования в гибких системах числового программного управления (ЧПУ), гибких производственных системах (FMS) и микрокомпьютерных интегрированных производствах (CIM) с несколькими разновидностями и мелкосерийным производством.

6. Хотя шлифовальные круги CBN имеют более высокую цену для отдельных шлифовальных инструментов, благодаря их низкому износу, длительному сроку службы и высокой эффективности обработки, стоимость, приходящаяся на каждую деталь, ниже, чем у обычных шлифовальных инструментов. Использование шлифовальных инструментов из кубического нитрида CBN позволяет снизить затраты примерно на 40% по сравнению с обычными корундовыми шлифовальными инструментами.

Свяжитесь с нами

Отправить сообщение