Pourquoi la pièce présente-t-elle des rayures après le meulage ?
1) Mauvaise sélection ou utilisation de la meule, inadéquation du type d'abrasif : Le type d'abrasif de la meule est l'un des facteurs clés qui influencent ses performances de traitement et la qualité de sa surface. Si le type d'abrasif sélectionné ne correspond pas au matériau de la pièce ou n'est pas adapté à des conditions de traitement spécifiques, des rayures peuvent apparaître.
2) Problème de dureté de la meule : lors du meulage avec une meule de faible dureté, les grains abrasifs se détachent facilement et laissent des rayures sur la surface de la pièce. La dureté inégale de la meule peut également entraîner la chute des grains abrasifs, ce qui augmente le risque de rayures.
3) Mauvaise sélection de la taille des particules : Le choix de la taille des particules affecte directement la force de coupe et l'état de fonctionnement de la meule pendant le processus de meulage. Lorsque la taille des particules est trop importante, les grains abrasifs peuvent générer une force de coupe excessive, ce qui entraîne des rayures plus profondes à la surface de la pièce. Lorsque la taille des particules est trop petite, bien qu'elle puisse améliorer la finition de la surface, elle peut augmenter le risque d'encrassement de la meule, affecter l'effet de meulage et augmenter indirectement le risque de rayures sur la pièce à usiner.
4) Problème de broche : si la broche est usée, la meule vibrera ou sautera pendant le processus de meulage, ce qui augmentera le risque de rayures.
5) Mauvais réglage des paramètres de meulage : Si les paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de meulage ne sont pas réglés correctement, la friction entre la meule et la pièce peut augmenter, ce qui entraîne des rayures.
6) Problème de liquide de refroidissement : la principale raison des rayures causées par un manque de liquide de refroidissement est que, pendant le processus de meulage, le liquide de refroidissement ne parvient pas à évacuer complètement la chaleur générée, ce qui augmente la température de la pièce à usiner et de la meule. La dureté du matériau de la pièce diminue et devient plus sensible aux rayures. Lorsque le liquide de refroidissement n'est pas propre, des impuretés, des particules abrasives ou du liquide de refroidissement peuvent être introduits entre la pièce et la meule, formant des rayures ou des éraflures à la surface de la pièce.
