Descripción

El cabezal de rectificado de diamante galvánico es una herramienta utilizada para el mecanizado de precisión, principalmente para el rectificado, rectificado y pulido de orificios interiores, círculos exteriores o superficies curvas complejas. Sus partículas abrasivas están distribuidas uniformemente y tienen una alta fuerza de adherencia, lo que resulta adecuado para escenarios de procesamiento de alta precisión y alta calidad de superficie.

Aplicaciones

Se utiliza para el bruñido de camisas de cilindros de motores de automóviles/orificios de válvulas hidráulicas. Después de procesar las camisas de cilindro del motor diesel, el consumo de aceite se puede reducir en 15%~20%.

Se utiliza para el mecanizado de piezas de aleación de alta temperatura, como espigas y toberas de álabes de turbinas aeroespaciales. Tras el bruñido de toberas de motores, la uniformidad del flujo de aire puede mejorarse con 12%.

Se utiliza para el pulido de precisión de moldes de carburo/cerámica. Después de pulir los moldes de vidrio para teléfonos móviles, el rendimiento del producto puede aumentar de 85% a 98%.

Se utiliza para el bruñido de dispositivos médicos como articulaciones artificiales e instrumentos quirúrgicos. Después de procesar las cabezas esféricas de las articulaciones artificiales de cadera de aleación de titanio, la tasa de desgaste se puede reducir con 30%.

Se utiliza en la industria electrónica, como anillos cerámicos de semiconductores y barriles de lentes ópticas. Tras el bruñido de los manguitos cerámicos de los conectores de fibra óptica, la pérdida de inserción puede reducirse por debajo de 0,2 dB.

Ventaja competitiva

PREGUNTAS FRECUENTES:

P: ¿Pueden los cabezales de bruñido galvánicos reparar orificios desgastados?

R: Se pueden reparar, pero hay que reservar un margen (se recomienda 0,02-0,05 mm), y es preferible utilizar cabezales de bruñir de grano grueso (como el 120#).

P: ¿Cuál es la granulometría recomendada?

R: Desbaste: 80#-150#, que puede eliminar rápidamente el margen. Acabado: 180#-400#, que puede obtener una alta calidad superficial.

P: ¿Cuál es la diferencia con los cabezales de bruñido sinterizados?

R: Los cabezales electrodepositados son más afilados y menos costosos, adecuados para lotes pequeños; los cabezales sinterizados tienen una vida útil más larga y son adecuados para la producción en serie.

P: ¿Cómo se mantiene?

R: Recorte regularmente con tiras de piedra de aceite (cada 50-100 agujeros se procesan), y a prueba de humedad durante el almacenamiento para evitar la corrosión del medio ambiente ácido-base de la capa de galvanoplastia.

P: ¿Existen requisitos de proceso?

R: La velocidad de línea recomendada es de 30-60m/min, y la velocidad de avance es de 0,05-0,2mm/carrera. El refrigerante es preferiblemente aceite de bruñir de baja viscosidad (como el queroseno) para evitar la obstrucción por partículas abrasivas.